| 放射科设备 |
| 超声科设备 |
| 手术室设备 |
| 检验科设备 |
| 实验室设备 |
| 理疗科设备 |
| 急救室设备 |
| 儿科设备 |
| 眼科设备 |
| 牙科设备 |
| 妇科男科设备 |
| 灭菌消毒设备 |
| 医用教学模型 |
| 美容仪器设备 |
| 家庭保健器具 |
| CR病床 推车 柜 |
| ABS病床轮椅 |
| 医用耗材 |
新闻中心
无源医疗器械设计与开发过程中的风险管理和法规合规
要确保无源医疗器械设计与开发过程中的风险管理和法规合规性,需建立全流程闭环管控体系,将风险管理嵌入设计开发各阶段,同时以法规要求为核心纲领指导所有活动。以下是具体可落地的实施方法:
一、风险管理的全流程管控(符合ISO 14971 标准)
风险管理的核心是“识别 - 分析 - 评价 - 控制 - 监视” 的闭环,需贯穿设计开发从策划到上市后管理的全周期。
1. 策划阶段:明确风险管理规则
·制定《风险管理计划》:明确风险识别方法(如 FMEA 失效模式与影响分析、HAZOP 危险与可操作性分析)、风险可接受准则(结合国家监管要求和企业内控标准)、职责分工(研发、质量、临床等部门的角色)、评审频次。
·界定产品范围:针对无源器械的特性(如植入类 / 非植入类、一次性 / 重复性使用),确定风险管理的重点,例如植入器械需重点关注生物相容性风险,外科敷料需关注无菌风险。
2. 设计输入 / 方案阶段:风险识别与初始评价
·基于设计输入识别风险:从性能、安全、用户使用、环境等维度全面识别风险,例如:
o物理风险:导管的断裂、敷料的脱落、植入物的尺寸不匹配;
o化学风险:材料溶出物超标、灭菌残留(如 EO 残留);
o生物风险:材料致敏、致突变;
o使用风险:操作复杂导致的医护人员误用。
·输出《初步风险分析报告》:对识别的风险进行严重度(S)、发生概率(P)、可检测性(D) 评分,计算风险优先数(RPN=S×P×D),区分高、中、低风险等级。
3. 样品试制 / 验证阶段:风险控制与验证
·针对高风险制定控制措施:
o设计改进:如骨科螺钉增加防滑螺纹降低松动风险;
o材料替换:选用已验证生物相容性的医用级材料替代未知风险材料;
o工艺优化:调整灭菌参数确保无菌保证水平(SAL)达到 10⁻⁶;
o警示标识:在说明书中明确使用禁忌(如某敷料禁用于感染创面)。
·验证控制措施有效性:通过样品测试、体外试验等验证风险是否降低至可接受水平,例如:通过拉伸试验验证导管抗断裂能力,通过细胞毒性试验验证材料安全性。
·跨职能评审风险文件:确保风险控制措施与设计方案匹配,无遗漏。
4. 设计确认 / 上市阶段:残余风险评价与上市后监视
·评估残余风险:对采取控制措施后仍存在的风险(如植入物的长期降解风险)进行评价,若残余风险不可接受,需补充控制措施;若可接受,需在说明书中告知用户。
·上市后风险监视:建立不良事件收集渠道(如客户投诉、临床反馈),定期开展产品质量回顾,对新识别的风险(如某批次敷料出现过敏案例)及时启动风险再评价,必要时采取召回、设计更改等措施。
二、法规合规性的全维度保障
法规合规性需以目标市场的监管要求为核心(如中国 NMPA、欧盟 CE、美国 FDA),从设计开发初期明确合规路径,避免后期整改。
1. 立项阶段:明确合规基线
·产品分类与适用标准确认
目标市场
核心合规动作
无源器械重点关注标准
中国 NMPA
确定产品管理类别(一类 / 二类 / 三类),三类需临床试验
GB/T 16886(生物相容性)
欧盟 CE
确定符合性评价路径(自我声明 / 公告机构审核),二类以上需 CE 标志
ISO 10993(生物相容性)、
ISO 13485(质量体系)
美国 FDA
完成产品注册(510 (k) 或 PMA),列入 FDA 器械清单
21 CFR Part 820(QSR 质量体系)、ASTM 标准(如医用塑料 ASTM F1980)
·
·合规风险评估:分析目标市场的监管差异(如中国要求“同品种比对” 的临床评价路径,欧盟要求 “临床证据”),制定针对性的合规策略。
2. 设计开发全阶段:合规要求嵌入技术文件
·设计输入需包含法规要求:将标准中的指标量化为设计输入,例如:
o生物相容性要求:需满足 ISO 10993-5 细胞毒性≤1 级;
o无菌要求:需通过环氧乙烷灭菌,残留量≤10μg/g;
o标签要求:需包含产品名称、型号规格、生产批号、灭菌方式、失效日期(符合 NMPA《医疗器械标签和说明书管理规定》)。
·技术文件需满足申报要求:所有设计开发文档(如设计输入 / 输出、验证 / 确认报告、风险管理报告)的格式和内容需匹配监管部门的申报资料要求,例如:
o中国 NMPA 要求《风险管理报告》需包含风险与控制措施的对应关系;
o欧盟 CE 要求风险管理文件需经公告机构审核。
3. 设计转换 / 产业化阶段:确保生产合规
·工艺合规验证:生产工艺需符合 ISO 13485 质量管理体系要求,关键工艺(如灭菌、成型)需进行工艺验证,证明量产产品的一致性和合规性。
·供应链合规管控:无源器械的原材料(如医用硅胶、钛合金)需从有资质的供应商采购,索取原材料的医用级认证、生物相容性报告,建立供应商审核机制,避免因原材料不合格导致合规风险。
4. 申报与上市后阶段:持续合规维护
·申报资料合规性审核:提交注册申请前,组织内部或第三方专家对申报资料进行审核,确保符合监管部门的格式和内容要求,避免因资料缺陷导致审评延误。
·上市后合规义务履行:
o按要求提交年度报告(如 NMPA 的年度医疗器械不良事件汇总报告);
o跟踪法规更新(如标准修订、分类调整),及时调整产品设计或技术文件;
o发生设计更改时,评估更改对合规性的影响,必要时向监管部门申请变更注册。
三、风险管理与法规合规性的融合管控
1.建立跨职能合规与风险管理团队:团队成员需包含研发、质量、法规、临床人员,确保设计开发决策同时满足技术、风险、法规要求。
2.定期开展合规与风险培训:对设计开发人员进行 ISO 14971、目标市场法规、产品标准的培训,提升全员合规意识和风险识别能力。
3.引入第三方审核:在关键节点(如设计确认、申报前)邀请第三方机构进行合规性和风险管理审核,提前发现潜在问题。
4.文件化追溯:所有风险管理和合规性活动需形成可追溯的文件记录(如风险评审记录、法规符合性声明、工艺验证报告),满足监管部门的核查要求。
本文由广州佳誉医疗器械有限公司/佛山浩扬医疗器械有限公司联合编辑






